| 10:00 |  Аудит работы склада. Определение ключевых показателей эффективности.
- Зачем проводить аудит работы складского объекта? И что он дает?
- Методология проведения аудита и использование его результатов.
- Расчет показателей эффективности (коэффициент использования площади и объема склада, коэффициент трудового участия, грузопереработка на одного сотрудника, стоимость грузопереработки, удельная стоимость складской грузопереработки, трудоемкость выполнения операций, коэффициент использования рабочего времени, доля непроизводительных операций, качество комплектации заказов, пропускная способность склада, сравнение суммарной стоимости хранения и переработки собственным складом и логистическим оператором).
- Сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по 15 отраслям).
- Определение направлений развития (оптимизации) складской логистической системы компании: - Строительство складского комплекса в соответствии со спецификой бизнеса, прогнозом развития, динамикой товарного потока ("Build to suit");- Реконструкция собственного складского комплекса и технологии грузообработки;- Оптимизация складского технологического процесса (позволяет сократить расходный бюджет склада при первичной оптимизации на 20-30% с повышением уровня логистического обслуживания клиентов без привлечения инвестиций);- Перевод функции хранения на аутсорсинг.
Концепция функционирования склада (логистического центра), как структурного подразделения коммерческого предприятия (стратегия "Внутренний логистический оператор") - Классификация логистических операторов 2PL, 3PL, 4PL.
- Классификация складов "А, В, С, D" и требования к условиям хранения.
- Справочник услуг выполняемых "Внутренним логистическим оператором"
- Определение стоимости услуг выполняемых "Внутренним логистическим оператором"
- Размещение складского комплекса с учетом расчета стоимости выполняемой транспортной работы.
- Требования к эффективному функционированию складского комплекса.
- Склад как поточная система. Организация взаимодействия склада с коммерческими подразделениями компании.
|
| 11:45 | Оптимизация складского технологического процесса - Разработка схемы складского технологического процесса
- Подготовка склада к приемке продукции. Планирование ресурсов необходимых для проведения разгрузки, приемки. Определение мест хранения под поступающую продукцию: использование данных системы WMS, составление карты размещения свободных мест хранения, автоматизация процедуры определения свободных мест хранения.
- Организация приемки продукции по количеству и качеству. Уровень потерь из-за неэффективной технологии проведения приемки. Ошибки, допускаемые в процессе проведения входного контроля.
- Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции.
- "Поточная" модель склада
|
| 14:00 | Оптимизация складского технологического процесса (продолжение)- Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении топологии участка разгрузки.
- Идентификация поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, радиочастотная идентификация) и индивидуальное кодирование.
- Организация хранения продукции: выбор способа хранения, выбор способа размещения, создание адресной системы хранения и интеграция ее в систему учета (управления).
- Размещение продукции на хранение. Стратегии размещения продукции на хранение.
- Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта"
|
День второй четверг, 26 мая 2011 года