Семинар: Fmea – анализ в управлении качеством Семинар прошёл
Для кого семинар?
Программа семинара
FMEA-анализ – эффективный инструмент повышения качества разрабатываемых технических объектов (ТО), направленный на предотвращение дефектов или снижение негативных последствий от них. Позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие действия по их устранению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.
1.FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis) – эффективный метод доработки конструкции ТО и процессов их изготовления на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к производству.
2.Задачи FMEA-анализа на этапе доработки конструкции технического объекта перед утверждением конструкции или при улучшении имеющейся конструкции:
- определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению;- получение сведений о риске отказов предложенных и альтернативных вариантов конструкции;- доработка конструкции до наиболее приемлемой с различных точек зрения технологичности, удобства обслуживания, надежности и т. д.;- сокращение дорогостоящих экспериментов.3.Задачи FMEA-анализа на этапе доработки производственного процесса перед его запуском или при его улучшении:
- обнаружение «слабых» мест технологических процессов и принятие мер по их устранению при планировании производственных процессов;- принятие решений о пригодности предложенных и альтернативных процессов и оборудования при разработке технологических процессов;- доработка технологического процесса до наиболее приемлемого с точки зрения надежности, безопасности для персонала, обнаружения потенциально дефектных технологических операций и т. д.;- подготовка серийного производства.4.Применение метода FMEA при изменении условий эксплуатации ТО, при модернизации конструкций или технологических процессов и т. п.
5.Применение метода FMEA при принятии решений в отношении несоответствующей продукции (материалов, деталей, комплектующих изделий) в экономически обоснованных случаях.
6.Расчет оптимального срока эксплуатации и анализ стоимости владения техническим объектом. Факторы оценки оптимального срока эксплуатации технических объектов. Учет и анализ физического и морального износа технического объекта. Схема расчета срока окупаемости.
7.Определение стоимости владения при помощи формулы с фактором возвращения капитала СRF (capital recovery factor).
8.Управление надежностью технических объектов (predicted reliability measure, assessed reliability measure, observed reliability measure, extrapolated reliability measure).
9.Относительный показатель качества объекта с целью принятия инвестиционного решения.
10.Виды затрат, методы учета (калькуляции) затрат. Контроль над затратами при создании и эксплуатации технических объектов.
11.Внутренняя ставка доходности проекта (irr).
12.Статистические и проектные методы ценообразования технических объектов.
13.Дисконтирование денежных потоков.
14.Квалиметрическая модель ценообразующих факторов.