Семинар: Полимерная тара: производство, окрашивание, модификация Семинар прошёл

Код 2800


О чём семинар?

На семинаре рассматриваются вопросы производства полимерной тары разными методами, оборудование, окрашивание, нанесение печати на полимеры.

Для кого семинар?

главные технологи, технологи, руководители лабораторий предприятий производителей полимерной тары и упаковки.

Программа семинара

Программа семинара содержит следующие вопросы:

1. Основные методы производства полимерной тары – литье под давлением, выдувное формование, ротационное формование, экструзия с последующим пневновакуумформованием. Выбор полимеров для конкретных типов их переработки в изделия полимерной тары. Характеристика рынка полимерной тары России и СНГ.

НПФ «Барс-2»

2. Оборудование для производства полимерной тары.

ЗАО
«Эксимпак»

3. Литье под давлением. Новые модификации процесса литья – много компонентное литье, литье с закладной, подвспенивание в процессе литья и т.п. Виды брака при литье и способы их устранения.

МОИПП

4. Производство емкостей сложной формы методом выдувного формования. Применение новых марок полимеров для производства емкостей различного объема. Сложности при изготовлении полимерной тары методом выдувного формования.

5. Окрашивание полимерной тары в процессе ее производства. Состав и свойства концентратов пигментов и добавок. Полимерная основа, ее совместимость с окрашиваемым полимером. Рецептура пигментной части концентрата, разработка и воспроизведение цветов, колористика. Целевые и технологические добавки. Свойства концентрата – совместимость, влияние на физико-механические характеристики окрашиваемого полимера, реологические характеристики концентрата, его технологичность на применяемом оборудовании. Применение концентратов пигментов для окрашивания полимерной тары и основные проблемы при окрашивании.

6. Модифицирующие концентраты. Продление срока службы. Основные разрушающие факторы деструкции. Термостабилизация (стоп-концентрат). Светостабилизация. УФ-фильтр – защитная упаковка. Изменение свойств поверхности. Снижение коэффициента трения, слипания (антиблок), электростатического заряда (антистатик). Придание гидрофильных свойств (антифог). Факторы, влияющие на эффективность мигрирующих добавок. Антифибрилляция. Антимикробные свойства, активная упаковка. Изменение внешнего вида. Повышение прозрачности (нуклеирующие добавки). Повышение блеска и глянца. Снижение усадки – введение минерального наполнителя, нуклеатора, подвспенивание (новая разработка). Технологические добавки. Улучшение перерабатываемости (экструзионная добавка). Чистящие концентраты «Клинол», «Клинстайр». Переработка вторичных полимерных материалов – концентраты «Ревтол» и «Ревтен».

НПФ «Барс-2» (вопр. 5-6)

7. Нанесение флексографской печати на листовые и пленочные полимерные материалы (активация, печать, сушка, оценка качества). Требования к материалам и оборудованию для флексографской печати. Характеристики различных типов флексографских красок. Факторы, влияющие на качество нанесения печати. Основные виды брака при флексографской печати и их устранение.

Фирма «Конверплас»

Все слушатели семинара обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по тематике семинара.

Для участников семинара организованы ежедневные обеды и культурная программа.