Семинар: Физическое моделирование процессов термомеханической обработки и сварки Семинар прошёл

Код 9563


О чём семинар?

На семинаре рассматриваются технологии моделирования реальных процессов пластической обработки металлов, знакомство с методикой проведения испытаний на исследовательском комплексе Gleeble-3800, который обеспечивает возможность тестирования процессов обработки металлов в различных режимах.

Для кого семинар?

технические директора, главные инженеры, руководители и специалисты прокатных цехов, руководители службы качества, руководители ЦЗЛ, технологи.

Программа семинара

ПРОГРАММА СЕМИНАРА (5 дней):

Руководитель программы – доктор технических наук, профессор Н.Г. Колбасников.

1. Высокотемпературный высокоскоростной пластометр Gleeble-3800. Устройство, возможности, перспективы использования для моделирования реальных процессов пластической обработки металлов. Исследование реологических и релаксационных свойств металлов. Дилатометрические исследования температур фазовых превращений. Влияние скорости охлаждения и пластической деформации на сдвиг точек и кинетику фазовых превращений.

2. Испытания на растяжение, сжатие, кручение, многоразовая деформация, многоосевая деформация. Программирование циклов обработки металлов для воспроизведения на комплексе Gleeble условий формирования структуры и механических свойств сталей и сплавов.

3. Управление структурой металлов. Воспроизведение условий получения ультрамелкозернистых и нанокриссталических сталей и сплавов с использованием модуля для многоосевой деформации комплекса Gleeble-3800.

4. Панорамные металлографические исследования структуры различных материалов с использованием анализа изображений. Анализатор изображений Thixomet как инструмент металлургической экспертизы.

5. Математическое моделирование формирования структуры и механических свойств сталей с использованием программы Hot Strip Mill Model (HSMM). Виртуальные модели прокатных станов. Влияние режимов горячей прокатки и условий охлаждения на механические свойства и структуру сталей. Базовые марки сталей в программе HSMM. Исследования на комплексе Gleeble для расширения возможностей программы HSMM.

6. Математическое моделирование испытаний на ударную вязкость с использованием нового теоретического подхода и компьютерной программы ANSYS LS-DYNA. Влияние химического состава, параметров структуры, неоднородности структуры и механических свойств сталей на ударную вязкость. Расчет и прогнозирование ударной вязкости.

Практические занятия:

Руководители – сотрудники лаборатории «Пластометрия, структура и свойства металлических материалов» кафедры пластической обработки металлов СПбГПУ.

1. Проведение испытаний на современном исследовательском комплексе Gleeble-3800. Растяжение и сжатие. Исследование реологических и релаксационных свойств металлов. Дилатометрия. Определение точек фазовых превращений. Влияние пластической деформации на сдвиг точек фазовых превращений. Экстремальные условия обработки металлов (нагрев со скоростью до 11000 К/с, охлаждение со скоростью 4500 К/с).

2. Проведение испытаний на современном исследовательском комплексе Gleeble-3800. Испытания на растяжение. Пластометрия. Исследование структуры деформированного металла с использованием анализатора изображений Thixomet.

3. Моделирование многоразовой пластической деформации на модуле «гидромолот» комплекса Gleeble-3800. Проведение тестов на сжатие без изменения схемы напряженного состояния. Изменение реологических свойств при многоразовой горячей деформации.

4. Проведение испытаний на современном исследовательском комплексе Gleeble-3800. Определение и программирование условий деформации и охлаждения для получения ультрамелкозернистой и нанокристаллической структуры деформирования сталей и сплавов.

5. Исследование структуры сталей, деформированных на комплексе Gleeble-3800. Освоение методик панорамных исследований структуры деформированного металла. Подготовка шлифов из образцов участников семинара, интерпретация полученных структур, измерения с использованием анализатора Thixomet.

Занятия проводятся в лаборатории. Лабораторный комплекс обеспечивает возможность проведения многоэтапного моделирования процессов обработки металлов при помощи испытаний на сжатие, растяжение (с возможностью снятия дилатограмм), кручение, многоосевую деформацию при скоростях нагрева до 12000 0С/с, охлаждения – до 4500 0С/с, скоростях деформации до 200 с-1. Количество и очередность операций обработки материалов практически не ограничена. Максимальные температуры испытаний – вплоть до плавления.

Все слушатели обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по тематике семинара.

Для всех участников семинара организованы ежедневные обеды и культурная программа.