Тренинг: Мастер-класс "система управления складом (wms). Задачи, подводные камни при внедрении, организация эффективной работы". Тренинг прошёл
Код 23433
О чём тренинг?
Мастер-класс одного из лучших российских специалистов в области WMS Дмитрия Блинова позволяет:
Определить необходимость внедрения Системы управления складом (WMS) для Вашего бизнеса;
Не допустить ошибки при выборе и внедрении WMS;
Использовать возможности Системы управления складом на 100%;
Laboratory. Демонстрация в лаборатории автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов работы Системы управления складом (WMS) с участием слушателей в выполнении управленческих и технологических операций.
Модульные блоки курса:
WMS - инструмент для управления технологическим процессом и контроля исполнения функций. Основные различия между учетными системами и системами управления.
Базовые функции WMS: управление технологическим процессом от приемки до отгрузки; управление ресурсами; планирование.
Диспетчеризация параллельных потоков заданий
Инвентаризация, контрольные пересчеты
Взаимодействие с конвейерным и автоматическим оборудованием: балансировка нагрузки по участкам, выявление узких мест
Программа тренинга
Система управления складом (WMS). Задачи, "подводные камни" при внедрении, организация эффективной работы
Система управления складом - инструмент для управления технологическим процессом и контроля исполнения функций со стороны складского персонала. Основные различия между учетными системами и системами управления. Проблемы терминологии и стандартизации функционала.
Общие принципы адресации склада, общая информация по WMS в IT-инфраструктуре предприятия, необходимость разработки диаграммы информационных потоков для обеспечения требуемого уровня администрирования данных.
Базовые функции WMS:
1. Приемка. Обработка сверхпоставок и недопоставок, основные вопросы взаимодействия WMS и ERP. Варианты реализации рабочих мест для приемки целых палет, упаковок и мелкоштучных материалов. Структура зоны приемки и ее адресация. Сортировка и сквозное размещение грузов во время приемки. Использование весового комплекса.
2. Внутрискладская транспортировка грузов: целыми объектами, с выкладкой на полки, комбинированные варианты. Назначение заданий на конкретные объекты складирования и выбор любого объекта из нескольких возможных исполняющим сотрудником: возможные логические коллизии.
3. Пополнение:
- Основные типы пополнения. События, инициирующие пополнение. Калькуляция количества требуемых материалов.
- Дилемма выбора материалов для упреждающего пополнения: наиболее популярные или наиболее трудозатратные?
- Расчет требуемого объема для пополнения. Пример простой модели для определения баланса между числом мест, трудозатратами и представленным объемом материалов в зоне набора
- Многошаговое пополнение по схеме "зона длительного хранения - зона оперативного хранения - зона набора"4. Обработка заказов клиентов
- Формирование групп заказов для массовой обработки с целью оптимизации нагрузки. Отправка заказов в работу при условии нехватки мест на требуемых технологических участках
- Классификация операций, расчет тары и товароносителей, диспетчеризация заданий и комбинирование тары
- Принципы работы при условии отсутствия или некорректности ВГХ
5. Набор
- Принципы диспетчеризации заданий на набор
- Несколько заказов на один товароноситель (малые объемы упаковок)
- Несколько заказов в разные единицы тары (штучный набор в несколько контейнеров)
- Смешанный набор
- Распределение заданий по сотрудникам
- Последовательность обхода ячеек, балансировка загруженности зон склада
6. Контроль
- Визуальный, весовой, с грузоперевалкой и идентификацией единиц материалов, проверка по остаточному количеству в ячейках отбора, варианты ограничений
- Двухшаговый контроль (весовой - с грузоперевалкой)
- Регистрация излишков и недостач на контроле, варианты их обработки.
7. Консолидация
- Структура зоны консолидации
- Варианты идентификации упаковок и управление последовательностью укладки упаковок на товароноситель
8. Отгрузка
- Подготовка к отгрузке
- Отгрузка, регистрация исключительных ситуаций
9. Основные отличия при работе по широкопроходной и узкопроходной технологии
10. Диспетчеризация параллельных потоков заданий
11. Инвентаризация, контрольные пересчеты
12. Взаимодействие с конвейерным оборудованием: балансировка нагрузки по участкам, выявление узких местLaboratory
Демонстрация в лаборатории автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов работы Системы управления складом (WMS) с участием слушателей в выполнении управленческих и технологических операций.
Система управления складом - инструмент для управления технологическим процессом и контроля исполнения функций со стороны складского персонала. Основные различия между учетными системами и системами управления. Проблемы терминологии и стандартизации функционала.
Общие принципы адресации склада, общая информация по WMS в IT-инфраструктуре предприятия, необходимость разработки диаграммы информационных потоков для обеспечения требуемого уровня администрирования данных.
Базовые функции WMS:
1. Приемка. Обработка сверхпоставок и недопоставок, основные вопросы взаимодействия WMS и ERP. Варианты реализации рабочих мест для приемки целых палет, упаковок и мелкоштучных материалов. Структура зоны приемки и ее адресация. Сортировка и сквозное размещение грузов во время приемки. Использование весового комплекса.
2. Внутрискладская транспортировка грузов: целыми объектами, с выкладкой на полки, комбинированные варианты. Назначение заданий на конкретные объекты складирования и выбор любого объекта из нескольких возможных исполняющим сотрудником: возможные логические коллизии.
3. Пополнение:
- Основные типы пополнения. События, инициирующие пополнение. Калькуляция количества требуемых материалов.
- Дилемма выбора материалов для упреждающего пополнения: наиболее популярные или наиболее трудозатратные?
- Расчет требуемого объема для пополнения. Пример простой модели для определения баланса между числом мест, трудозатратами и представленным объемом материалов в зоне набора
- Многошаговое пополнение по схеме "зона длительного хранения - зона оперативного хранения - зона набора"4. Обработка заказов клиентов
- Формирование групп заказов для массовой обработки с целью оптимизации нагрузки. Отправка заказов в работу при условии нехватки мест на требуемых технологических участках
- Классификация операций, расчет тары и товароносителей, диспетчеризация заданий и комбинирование тары
- Принципы работы при условии отсутствия или некорректности ВГХ
5. Набор
- Принципы диспетчеризации заданий на набор
- Несколько заказов на один товароноситель (малые объемы упаковок)
- Несколько заказов в разные единицы тары (штучный набор в несколько контейнеров)
- Смешанный набор
- Распределение заданий по сотрудникам
- Последовательность обхода ячеек, балансировка загруженности зон склада
6. Контроль
- Визуальный, весовой, с грузоперевалкой и идентификацией единиц материалов, проверка по остаточному количеству в ячейках отбора, варианты ограничений
- Двухшаговый контроль (весовой - с грузоперевалкой)
- Регистрация излишков и недостач на контроле, варианты их обработки.
7. Консолидация
- Структура зоны консолидации
- Варианты идентификации упаковок и управление последовательностью укладки упаковок на товароноситель
8. Отгрузка
- Подготовка к отгрузке
- Отгрузка, регистрация исключительных ситуаций
9. Основные отличия при работе по широкопроходной и узкопроходной технологии
10. Диспетчеризация параллельных потоков заданий
11. Инвентаризация, контрольные пересчеты
12. Взаимодействие с конвейерным оборудованием: балансировка нагрузки по участкам, выявление узких местLaboratory
Демонстрация в лаборатории автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов работы Системы управления складом (WMS) с участием слушателей в выполнении управленческих и технологических операций.