Семинар: «Бережливое производство – конкурентоспособность xxi века» Семинар прошёл

Код 9249


О чём семинар?

1. Система ТРМ (Общее производительное обслуживание оборудования)

2. Быстрая переналадка (SMED)

Программа семинара

Модуль 1. Система TPM (Общее производительное обслуживание оборудования). 12 часов

1.Основы системы ТРМ

1.1. Истоки и история создания системы

1.2. Определение понятия ТРМ, цели и результаты внедрения системы

1.3.ТРМ как составная часть Бережливого производства (TPS-Lean)

2.Методика внедрения ТРМ (японская теория и отечественная практика)

2.1.Направления ТРМ, этапы и шаги внедрения

2.2.Материальные и нематериальные эффекты от внедрения ТРМ

2.3.Расчет общей эффективности использования оборудования

2.4.Методика сокращения потерь разных видов. Кайдзен-проекты в рамках ТРМ

Практическое задание:

Наблюдение за работой модельного оборудования (60 мин) с фиксацией  всех остановов, неисправностей. Расчет ОЕЕ

3.Технология внедрения системы TPM

3.1.Организационные условия и методическое обеспечение

3.2.Планирование деятельности по проекту TPM

3.3.Деятельность проектных команд

3.4.Возможные форматы внедрения

3.5.Опыт внедрения системы ТРМ в ОАО «Большевик»-Данон, ГК «Статус» и др.

4.Направление TPM «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами – СООО»

4.1.Цели и задачи направления СООО

4.2.Содержание и технология внедрения шагов СООО:

Ш       Шаг 1. «Первоначальная чистка»

Ш       Шаг 2. «Принятие мер по источникам загрязнений, труднодоступным и сложным местам»

Ш       Шаг 3. «Разработка Временных норм (карт) чистки-проверки, смазки»

Ш       Шаги 4-7. Общая характеристика шагов, особенности внедрения

Практические задания:

Наблюдение за чисткой оборудования с фиксацией параметров чистки в Контрольном листке. Заполнение Карты проблем.

5. Направление  TPM «Отдельные улучшения (кобецу кайдзен)»

5.1.Общая характеристика направления, его задачи

5.2.Работа с предложениями по отдельным улучшениям

5.3.Этапы поиска и решения проблем в проектах совершенствования

6.Содержание и особенности внедрения других направлений ТРМ:

6.1. Техническое обслуживание и ремонт

6.2.Повышение квалификации

6.3.Управление новым продуктом

6.4.Деятельность по улучшению качества

6.5.Санитария и гигиена

6.6.Окружающая среда, охрана и безопасность

      6.7.ТРМ в управленческих подразделениях

Модуль 2.  Быстрая переналадка – SMED (Single Minute Exchange of Die). 12 часов

1.Концепция Быстрой переналадки/SMED

1.1.Быстрая переналадка – инструмент Бережливого производственного процесса

(в системе TPS-Lean)

1.2.Каковы преимущества Быстрой переналадки

1.3.Технология Быстрой переналадки отдельных единиц оборудования

1.4.Переналадка оборудования производственных линий

1.5.Совмещение операций по быстрой переналадке с процессами  чистки и технического

обслуживания и ремонта (ТОиР)

2.Анализ процесса переналадки в производстве и выработка решений командой участников совместно с консультантами и руководителями производства

2.1.Наблюдение за процессом переналадки оборудования и фиксация данных непосредственно на модельной линии (модельном оборудовании)

2.2.Обработка и анализ полученной информации

2.3.Установление целевых показателей по Быстрой переналадке - SMED на модельной линии

2.4.Разработка и защита проекта Плана совершенствования переналадки оборудования (для модельной линии)