Семинар: «Бережливое производство – конкурентоспособность xxi века» Семинар прошёл
О чём семинар?
Программа семинара
Модуль 1. Система TPM (Общее производительное обслуживание оборудования). 12 часов
1.Основы системы ТРМ
1.1. Истоки и история создания системы
1.2. Определение понятия ТРМ, цели и результаты внедрения системы
1.3.ТРМ как составная часть Бережливого производства (TPS-Lean)
2.Методика внедрения ТРМ (японская теория и отечественная практика)
2.1.Направления ТРМ, этапы и шаги внедрения
2.2.Материальные и нематериальные эффекты от внедрения ТРМ
2.3.Расчет общей эффективности использования оборудования
2.4.Методика сокращения потерь разных видов. Кайдзен-проекты в рамках ТРМ
Практическое задание:
Наблюдение за работой модельного оборудования (60 мин) с фиксацией всех остановов, неисправностей. Расчет ОЕЕ
3.Технология внедрения системы TPM
3.1.Организационные условия и методическое обеспечение
3.2.Планирование деятельности по проекту TPM
3.3.Деятельность проектных команд
3.4.Возможные форматы внедрения
3.5.Опыт внедрения системы ТРМ в ОАО «Большевик»-Данон, ГК «Статус» и др.
4.Направление TPM «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами – СООО»
4.1.Цели и задачи направления СООО
4.2.Содержание и технология внедрения шагов СООО:
Ш Шаг 1. «Первоначальная чистка»
Ш Шаг 2. «Принятие мер по источникам загрязнений, труднодоступным и сложным местам»
Ш Шаг 3. «Разработка Временных норм (карт) чистки-проверки, смазки»
Ш Шаги 4-7. Общая характеристика шагов, особенности внедрения
Практические задания:
Наблюдение за чисткой оборудования с фиксацией параметров чистки в Контрольном листке. Заполнение Карты проблем.
5. Направление TPM «Отдельные улучшения (кобецу кайдзен)»
5.1.Общая характеристика направления, его задачи
5.2.Работа с предложениями по отдельным улучшениям
5.3.Этапы поиска и решения проблем в проектах совершенствования
6.Содержание и особенности внедрения других направлений ТРМ:
6.1. Техническое обслуживание и ремонт
6.2.Повышение квалификации
6.3.Управление новым продуктом
6.4.Деятельность по улучшению качества
6.5.Санитария и гигиена
6.6.Окружающая среда, охрана и безопасность
6.7.ТРМ в управленческих подразделениях
Модуль 2. Быстрая переналадка – SMED (Single Minute Exchange of Die). 12 часов
1.Концепция Быстрой переналадки/SMED
1.1.Быстрая переналадка – инструмент Бережливого производственного процесса
(в системе TPS-Lean)
1.2.Каковы преимущества Быстрой переналадки
1.3.Технология Быстрой переналадки отдельных единиц оборудования
1.4.Переналадка оборудования производственных линий
1.5.Совмещение операций по быстрой переналадке с процессами чистки и технического
обслуживания и ремонта (ТОиР)
2.Анализ процесса переналадки в производстве и выработка решений командой участников совместно с консультантами и руководителями производства
2.1.Наблюдение за процессом переналадки оборудования и фиксация данных непосредственно на модельной линии (модельном оборудовании)
2.2.Обработка и анализ полученной информации
2.3.Установление целевых показателей по Быстрой переналадке - SMED на модельной линии
2.4.Разработка и защита проекта Плана совершенствования переналадки оборудования (для модельной линии)